蒸汽计量表

    蒸汽计量表用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种气体、天然气及蒸汽流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。

（1）.组成

1. 节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等 

2. 取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等 

3. 连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）　、紧固件。 

4. 测量管 

（2）． 结构

蒸汽流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。

（3）． 三阀组的作用

·可使一体化结构牢固，减少泄漏点；

·可在线确认变送器的零点与修正；

·一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。

u 调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序：

·置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧）

· 将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）；

·二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。

u 变送器重新投运时，三阀组阀门操作程序：

·先“关闭”F2阀门；

·置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。

u 在如下情况下，均可选用三阀组

·不允许中断工艺过程

·方便变送器检查或更换

（4）． 温/压传感器

温/压传感器用以传输被测流体的温度与压力信号，由智能差压变送器实现温/压全工况的自动补偿，以得到真实、准确的流量。

（5）． 智能差压变送器

型号：3051、EJA、及霍尼韦尔ST3000系列等。

1.一体化式结构、流量测量

2.测量精度高，量程比宽

3.小压差可达30mmH2O

4.耐高温、高压，可适用于各种工况条件

5.智能变送、温/压全工况自动补偿

6.开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议

7.现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网

1.口    径：DN25～DN2000（mm）

2.精    度：±1%FS

3.量 程 比：标准1：13，扩展1：30

4.工作压力：≤42.0MPa

5.介质温度：-40�0�2C～450�0�2C

6.介质粘度：≤30CP(相当于重油) 

7.β值：0.2～0.8

8.连接方式：法兰或夹装式

9.法兰标准：

DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;

DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.

也可按用户提供的法兰标准制造。

10.材    质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢

11.安装方式：水平或垂直。

12.智能差压变送器：输出：4～20mA.DC 或数字信号；电源：24V.DC;

防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防护等级：IP67

表头：盲表和数显表两种

    当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。

    通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。

取压方式，常用的取压方式有三种：

角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、 D-D/2径距取压

▲蒸汽计量表可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满管道。

▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。

▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。

▲引压管路安装应符合标准规定的规范。