电磁流量计应用与维护-技术文章

    电磁流量计作为一种目前工业生产中较为重要液体流量测量仪表，在整个生产领域中占有的比重逐年上升，据相关数据统计显示，目前，在我国冶炼及铸造等行业中，电磁流量计作为检测仪表使用量大约占到了95%之多。电磁流量计其工作来自于19世纪英国伟大的物理学家迈克尔法拉弟发现的的电磁感应效应，电磁感应原理在实际中的应用不仅改变了人类科技的进程，也对于电磁流量计的问世奠定了理论的基础。

    电磁流量计设计制造与测量稳定性和准确性也出现了飞跃的发展，现在我们在工业生产现场看到的电磁流量计，不仅外观美观精致，测量部件也与当初的产品不可同日而语，加上集成了大容量高速度的计算芯片，所测量的数据已经相当准确可靠。

    为了帮助广大用户对电磁流量计有一个正确的认识，能够在选择电磁流量计时有的放矢，对仪表能够做到正确的选型，将结合实际应用，对电磁流量计的工作原理，并针对其实际选位、安装给出相应的注意事项，同时结合其实际故障检修实例，对相关维修规程进行介绍。可以说，电磁流量计在工业流量监测中具有重要作用，技术人员应该不断学习和提升相关技能，为电磁流量计更好的工作、应用推广服务。的应用，如安装选位，及维护和故障检修等做相关阐述。

工作原理
　　当导体于磁场当中进行切割磁感线运动时，两端便会产生相应的感生电动势，即法拉第电磁感应定律。另有导电液体位于垂直于磁场的管内（不具有磁性）流动时，垂直于流动方向上会产生成比例感生电动势，根据右手定则，
　　E=kBDV
　　其中，E是感生电动势，V；k是常数；B是磁感应强度，T；D是管的内径，m。

    电磁流量计的组成结构，可以将其分为变送器、流量传感器两个部分。在管上线分别装有线圈，通电之后，会产生穿过管内部的磁场；另在液体和管壁的接触处有电极装置，能够将产生的感生电动势传送至转换器部位，感生电流由变电器来提供。

类型的选择
　　（1）根据较大流量、流速及口径来选型
　　当流量达到满程时，液体的流速选择范围很宽，能够介于1至12m/s之间。通常，流速上限不能大于5m/s，流量下限设为1m/s。当电磁流量计用作矿浆、砂石等耐磨性流体时，往往将流速控制在2至3m/s以下，这是出于减少电极、衬板磨损的目的而进行的规定。
　　通常，电磁流量计产品口径范围在10mm至3000mm之间，在实际工程应用当中，对小口径电磁流量计的使用较多。

　　（2）根据待测流体中所含有的混合物来选型
　　当采用湿法对锌进行冶炼时，浆液中往往含有较多的大颗粒，当这些大颗粒在电极表面摩擦时，会干扰流体的信号稳定性。若以口径为80mm的电磁流量计来做浆液流量、清水的对比试验，那么一般情况下，电磁流量计便会显示出7%至10%内的数值变化，同时配有磁通量感应线圈的仪表误差大约显示在±2%之内。

　　（3）根据待测流体的电导率来选型
　　在实际工业应用当中，电磁流量计是针对导电性被测液体来设计的，其阀门阈值按照相关规定被制定在（5×10-6）至10-4s/cm的范围内，且阈值因电磁流量计的型号而异。

安装选位注意事项：
1.尽可能的躲避阳光直射；
2.保证与水源远离，能够避免雨水的直接淋浸；
3.周围环境温度保证在零下25至10～50℃范围中；
4.与大型变压器、电机等会产生较大电磁场干扰的设备相隔离；
5.防震，避免在震动较大处选位，这一点对于大型的一体化电磁流量计较为重要；
6.与具有腐蚀性的高浓度气体隔绝等。

安装过程注意事项
　　a.安装方向：要保证电磁流量计的上游空留大约10D距离，下游空留大约5D直管段。应确保电磁流量计的传感器可水平、倾斜及垂直方向任意活动，而不被阻挡，当对固液两相流体进行测量时，由于水平安装会增大衬板下部的磨损，因此垂直位置安放较为合适，使其从下向上流动。
　　b.安装负管压：尽可能在传感器上、下游阀门关闭时，避免流体冷却后出现的收缩现象，因为收缩会使管内压力变为负值。
　　c.接地：一般情况下，电磁流量计的传感器应单独接地，且接地电阻较多为100Ω，若出现电解液泄漏对正常测量造成影响，那么要将电磁流量传感器和相连接的电气设备隔离开来。
　　d.旁路管：要按照有利于电磁流量计传感器清洗的原则来安装。

维护中故障原因分析
　　当发生输出信号超过满程值时，可考虑如下几点原因：
　　一，电极与传感器之间缺少液体连通，液体发生结晶状况从而引入电干扰；
　　二，电缆之间互相断开，引发接线错误；
　　三，传感器和变送器之间没有正确配套，引发设定错误。
　　
故障解决措施
　　1，要判断故障发生的具体位置是在传感器前还是后或仪表处。发生在传感器之前，即信号电缆处（忽略仪表内部发生故障的可能性）；之后，为DCS系统本身或传感器本身。
　　2，检查是否电缆包覆完整，电极是否和液体接触充分。通常电磁流量计的信号回路由连接端、电缆、电极间液体及电极等部分组成。不仅要对电路的通与连的状况进行检查，还要对电缆的型号进行仔细核实，保证接触处正确、匹配，并确认绝缘性符合要求。
　　3，确认转换器预设值、零点及满量程的准确性。传感器和转换器两者之间的流量、口径和设定参数要一致。
　　4，检查下位仪表。若发现信号强度超出量程，则应及时进行电隔离。
　　5，排查液体自身引入的电干扰。当不存在几次电流，可以用示波器或万用表检测干扰情况。通常在锌的湿法冶炼中干扰常出现，可以将管线和传感器绝缘处理，保证液体和电极处在相同电位上。
　　6，对变送器自身进行检查。